匠心·卓越｜河套酒业2020年“头排大曲”入库储存

本网获悉，8月中旬，内蒙古河套酒业集团2020年“头排大曲”历经一个月的生产，通过公司质量鉴定小组的严格鉴定和全面检测，其感官质量与理化指标均达到优等大曲标准，已入库储存。

为保证大曲质量，每排曲生产结束后，河套酒业质量鉴定小组分别会从感官质量鉴定与理化指标鉴定两个方面，对曲块的外观、香味、菌丝生长状况、水分、糖化力、液化力、发酵力、酯化力等检测项目进行详细的检验，确定出曲块的等级后，放入库房堆积存放需要储存90天以上才能投入生产使用。

三伏天，是内蒙古地区一年当中最热的时间，也是河套酒业制曲最适宜的制曲时节。这个时节气温高、湿度大，空气中的微生物种类及数量多且活跃，利于微生物的生长和繁殖，所以河套酒业制曲厂每年在7月份—9月份时间内制曲。

清晨6：00，车间员工已开始了一天忙碌的制曲生产。润粮、粉碎、压曲、入房、翻曲等每一道工艺环节，车间员工都全身心投入，精耕细作每一块曲块，为酿酒生产提供最优质的大曲。这段时间，翻曲工序起到了至关重要作用，这项工作只能由人工完成。曲房的温度一般控制在58—63摄氏度之间，让曲块自然发酵，期间，曲块最少经过2—5次的翻曲才能成为合格的曲块。翻曲是个技术活，翻曲的原则和顺序是“轻拿轻放、摆平放正、横平竖直、上下翻转、里外对调”，保持曲间距整齐一致，按照顺序和时间精准翻曲。

翻曲工作对于车间制曲工人来说，是一种对体力和耐力极大的考验，因为他们要在60度左右高温的培曲房工作6个小时以上，翻动上千块十斤左右的曲块，观察它们发酵的变化，培曲房内湿度高还缺氧，极其辛苦。翻曲员工每天必须根据工艺要求俯身反转每一块大曲，由两层翻成三层，并通过并房堆积高层来聚温等措施来调节培曲房温度和湿度。

制曲工艺一环扣一环，完成好每个细节就成了保证质量的关键，这其中离不开专注勤奋的制曲员工。车间负责人说：“制曲的关键在于对温度、水分等关键因素的把控，制曲生产的润粮、粉碎、压曲、入房、翻曲等每一道工艺环节，都需要制曲员工全身心投入，才能制出优质大曲。尤其是翻曲工作环境极其辛苦，除了要熟练掌握翻曲工艺外，对体力和耐力也是一种挑战。”

（成品曲入库储存）

一块优质的河套成品大曲，凝聚着制曲员工日复一日、年复一年、专注勤奋、一丝不苟的工匠精神，经过汗水的付出和时间的沉淀制作完成，从而让曲香更加浓郁，让河套美酒愈加甘醇。