白酒智能酿造，选择题还是必答题？

文 / 王跃霞

在数字化进程上，白酒行业看上去比其他消费制造业要慢一步。从最初的制酒设备还要靠改装制醋机、制酱油机而来，到如今酿酒环节基本已实现不同程度的智能化进程，第一批试水企业都走过了至少长达10年的探索期。

目前，走在数字化改造前列的酒企已经搭建出一套适合自身的智能酿造体系覆盖酿酒全流程，如劲牌的枫林生产基地、国台的国台酒庄已建成投产，红星二锅头的生态酿造工厂山西祁县酿造基地还在继续建设中，一期已经投入使用。洋河、泸州老窖也已实现了部分生产线的智能化技改。

智能酿造的意识认同、机械化基建与数据化体系的搭建、巨额的长线投资、消费市场的再教育……一些不确定的因素横亘在酒企前，使整个白酒行业目前的智能化酿造依然处在相对初级的1.0阶段。

白酒企业是否需要智能酿造？似乎还不是一道必答题。但从产业升级角度来看，白酒酿造这条典型的劳动密集型产业链，需要数字化来降本提效、增产扩销，迭代升级至更优的生产模式。

降本、提效、扩产、节能

白酒智能化不可逆

第一批智能酿造的入局者已经尝到了智能酿造降本提效的红利。

人力成本是降幅最明显的一条曲线。某酒企告诉糖酒快讯，仅其生态工厂的某一车间，改用智能酿造后就能节省高额人力成本；劲牌2018年时的总人工已有较大幅度减少；洋河与南溪酒业在采取智能酿造后也有不同程度上的人力成本降低。

智能化为酒企带来的还包括能耗的下降。国台的智能车间耗水量下降77%、耗天然气量下降24%，350亩的占地配套1万吨产能，土地资源节约60%；洋河115车间耗水下降35.8%、能耗下降41.3%。洋河透露2019年节约成本1000万元以上，彼时，洋河的燃料动力成本为2.3亿元，同比2018年下降8.3%。

此消彼长，降本的另一面是提产增效。少则两倍、多至十倍，是酒企们对外公布的效率提升成效。高效之下，产能也随之提升。国台的立体空间规划为其提升了不止一倍的产能，人均产能按1000吨计算，智能酿造能使这个数据翻一番。红星二锅头与泸州老窖为其智能基地规划的年产能均超10万吨。

若上述产能规划能够逐步落地，无疑是对酒企护城河的加宽，也能在一定程度上缓解头部酒企的“产能焦虑”，包括茅台、五粮液、汾酒、泸州老窖在内的多家企业从2022年起就相继宣布扩产，智能酿造或能成为其中一条解决路径。

智能酿造不仅是一笔经济账，更是一笔环保账。在酒企智能酿造基地的规划蓝图中，可以看到“绿色、生态、未来工厂”等关键词，酒企在学习将数字化融入传统酿酒体系的同时，也在探索与资源、环境更和谐的共处方式。

红星二锅头研发的余热利用工艺与环保处理系统、泸州老窖正在研究的酿酒废弃物热化能源化与资源化耦合利用技术、国台的“四改一提升”环保工程均是他们在寻求经济与环境平衡上所做的努力。

所有产业的迭代升级都绕不开环保议题，在国家“双碳减排”“ESG“的号召下，做资源与环境的朋友，是产业可持续发展的基本点。从这点来看，智能酿造的产业升级势在必行。

进程不可逆

但挑战依然存在

即便从产业发展角度来看智能化酿造不可逆转，但依然存在一些因素横亘在酒企智能化酿造的路上。

比如， 意识认同，是白酒行业数字化的第一道坎。如今，越来越多的酒企正在或已经实现了不同程度的数字化改造，但当“传统工艺、古法酿造”如同行业准绳一样贯穿白酒发展史，熏染着历代制酒人与饮酒人，市场会不会接受白酒从传统走向现代？

这回到了业内一直争议的话题：智能酿造下的酒，能否保证出品与传统酿造一致甚至更高？品质必定是衡量智能酿造的核心要素。当市场对白酒的认知依然停留在“纯粮古法酿造出好酒”，长期浸润在“传统工艺”白酒宣发体系下的消费者能否理解并认同机械化的产品，是酒企面临的第二道坎。

而建造智能工厂无疑是一个烧钱的工程，前期更是一个非线性的投入产出模式，短期内难以看到产出。

从客观理论来看，智能酿酒工艺体系能稳定控制白酒生产环节中一切温度、环境的外界变量，操作极度标准化下的出酒品质应该更加稳定，但对于智能酿造能无限接近手工酿造标准的质疑声一直存在。

然而这种质疑并不能对所有价格带产品有规训力，强调传统工艺的高端酒难抵这一阻力，但在意性价比的大众酒更容易迈出这一步，他们对于产能与效率的需求比高端酒更为迫切。

智能酿造与传统工艺并非站在对立面，现代工具和传统工艺也并不冲突。在白酒智能酿造上，不必囿于全流程智能化。对于数字化目前还难以替代的酿造环节，传统工艺依然是核心补充。分环节智能化，未尝不是一种产业升级。

酒企在智能酿造的路上处于不断进化的状态，而数字化带来的产业升级更是一个不可逆的进程。

诚然，酒企在智能酿造路上，依然存在许多难关要攻克。但值得庆幸的是，白酒产业已经过了最初的拓荒期，而更进一步的推进，需要全行业共同发力。